Language
中文
English
Русский язык
Домашняя страница
О компании Хенгжин
Описание компании
Организационная структура
Корпоративная культура
История развития
Сила исследований и разработок
Производственные мощности
Качество продукции
Сервис и поддержка
Награды и квалифика
Посещение Хенгжин
Продуктовый центр
Источники питания для индукционного нагрева - Оборудование для индукционного нагрева
Станкостроение - Индукционная закалка
Автомобильная отрасль - Оборудование для индукционной закалки
Ветроэнергетическая отрасль - Индукционная закалка
Строительное машиностроение - Оборудование для индукционной закалки
Оборудование для индукционной закалки зубчатых колес и колец
Текстильная промышленность - Индукционная закалка
Качественная обработка - закалка и отжиг
Термоизоляция - индукционная термообработка
Военно-промышленный комплекс - Индукционная закалка
Универсальное вертикальное оборудование для закалки
Линия термообработки проволоки
Промышленные системы охлаждения
Система контроля и учета данных
Переключатели мощности
Трансформаторы для закалки
Индукционные датчики для закалки
Решения
Автомобильная отрасль - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Ветроэнергетическая отрасль - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Строительное машиностроение - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Закалка зубчатых передач - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Текстильная промышленность - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Отрасль пропускания тепла - Производственная линия для термической обработки прутка
Регулируемая обработка - Производственная линия для обработки прутков
Термообработка проволоки - Термообработка прутков
Военно-промышленный комплекс - Станки для закалки - Оборудование для закалки
Технические услуги
Загрузка материалов
Примеры проектов
Партнеры
Техническая документация
Консультации по продукции
Видеопрезентации
Корпоративное видео
Видео о продукции
Информационный центр
Новости компании
Новости отрасли
Запросы на закупки
Отношения с инвесторами
Корпоративное управление
Важные объявления
Взаимодействие с инвесторами
Свяжитесь с нами
Контактная информация
Обратная связь
Центр продукции
+86-153-4727-5387
Телефон: +86-719-8686-241
Офис:+86-719-8114-810
Послепродажное обслуживание:+86-719-8116-201
Электронная почта: heatking@syheatking.com
Электронная почта: mli@syheatking.com
Транзисторы IGBT для средней / сверхвысокой / высокой частоты Цифровой источник индукционного нагрева
Транзисторный источник цифрового индукционного нагрева средней, сверхвысокой и высокой частоты, основанный на цифровой технологии управления FPGA/DSP. Использует транзисторы IGBT в качестве инвертирующих элементов, полностью заменяющих электронные источники сверхвысокой частоты, машинные источники средней частоты и тиристорные источники средней частоты, применимые в различных отраслях тепловой обработки металлов, сварки, плавки, пропитки теплом и других тепловых процессах. Продукт разработан и произведен нашей компанией, имеет широкий диапазон частот, совершенные функции защиты, сильную адаптивность, простоту в эксплуатации и настройке, высокую успешность запуска на дальние расстояния, малый размер, безопасность в использовании, долговечность, удобство в обслуживании и другие преимущества, достигшие передового уровня отечественных и зарубежных аналогичных продуктов。
KGPS Кремниевый тиристорный источник питания
Источник питания KGPS для среднечастотного кремниевого тиристора использует тиристоры в качестве основных инвертирующих элементов, преобразует трехфазное промышленное переменное ток в однофазный среднечастотный переменный ток через выпрямление, фильтрацию и инверсию, использует интегрированную контрольную линию, высокий уровень цифровизации; весь система регулируется с помощью двух замкнутых контуров, может использовать два режима работы: постоянное напряжение и постоянный ток, имеет функции защиты, которые могут справляться с перенапряжением, перегрузкой при запуске, перегрузкой средней частоты, отказом инверсии, недостаточным водяным давлением и другими ситуациями; управляется с помощью PLC, позволяет постоянно мониторить состояние оборудования, предоставляет индикацию неисправностей; оснащен системой детектирования температуры воды, обеспечивает температурный контроль и защиту для каждого водного пути; система запуска инвертора использует метод контроля времени постоянного обратного давления, обеспечивает работу источника питания при высоком коэффициенте мощности, инверсионный контур использует уникальные ограничивающие элементы и модуль запуска импульсов, обеспечивает долгосрочную надежность оборудования.
Автоматическое оборудование для закалки патронов
Автоматическое оборудование для закалки патронов подходит для закалки различных типов патронов и нагрева буквы "T" и буквы "U". Закалка нескольких различных частей происходит автоматически на одной рабочей станции. Оборудование для автоматической закалки патронов имеет три рабочие станции: загрузка, закалка и разгрузка. Перемещение между станциями осуществляется автоматически, без участия оператора. При смене типа изделия достаточно загрузить соответствующую программу обработки и установить соответствующий индуктор. Рабочий статус и параметры обработки контролируются и записываются в реальном времени, система управления станка связана с источником нагрева для автоматизации процесса закалки деталей.
Станок для закалки направляющих кровати
Станок для закалки направляющих кровати предназначен для индукционной закалки направляющих различных видов и спецификаций станков. Используется фиксированная кровать и непрерывное сканирующее движение индуктора для закалки. Станок использует серво-управление, после того как деталь закреплена на рабочем столе, система управления станка автоматически проводит точное измерение и позиционирование зазора между индуктором и деталью согласно установленным параметрам, а также автоматически нагревает и охлаждает поверхность закаливаемой детали. Станок для закалки направляющих кровати использует электрическую автоматическую систему отслеживания для постоянного контроля зазора между индуктором и деталью, что обеспечивает неизменность зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью детали, повышает согласованность качества закалки, уменьшает изменение формы детали и остаточную обработку при закалке.